變頻器和雙端面磨床加工質量之間的小秘密

    變頻器和雙端面磨床加工質量之間的小秘密：

    跟著電子技術的發展，變頻調速技術越來越遍及，尤其在機械加工職業，變頻器的應用收到了很好的作用。變頻器的無級調速、軟啟動、恒轉矩輸出極大地滿意了機械加工設備對恒速度、恒轉矩的要求。雙端面磨床在加工過程中受負荷改動而發生旋轉速度的改動，易呈現震刀紋質量問題。將變頻調速技術應用于內、外圓雙端面磨床上，經過改動磨頭電機的運轉速度及頻率，能夠避免直波紋的呈現，進步加工精度和加工功率。

    1.影響雙端面磨床加工質量的首要原因

    外圓雙端面磨床加工過程，因加工工件的形狀、尺度、工件材質以及磨削量、磨削參數的改動，加工負荷不斷改動。當加工工件內徑小，磨削進給少，砂輪磨削力小，加工負荷就小。當加工大內徑長套筒類工件時，工件旋轉的電動機在低速段，砂輪進給量大，砂輪磨削力也在變大，此刻加工負荷就大。因負荷的改動形成電動機很難在恒轉矩、恒速度下運轉。一起，速度的改動改動了主軸、磨頭等振蕩頻率及幅值，加工后工件加工面呈現了直波紋、粗糙度超差等質量問題，不能滿意工件加工的質量要求。

    2.雙端面磨床在運動中發生振蕩的原因剖析

    一般雙端面磨床由3個振蕩源組成：一是主軸電機，首要負責工件的旋轉；二是磨頭電機，經過皮帶傳動帶動磨削砂輪的高速旋轉（含磨頭軸承和砂輪動平衡的好壞）；三是油泵電機，負責磨頭的前后移動和工件的左右移動（有的設備將油泵電機體系改為單獨的液壓工作站，能夠取消此項震源）。任何旋轉和移動設備都不可避免地發生振蕩，見圖1。X軸代表轉速，Y軸代表振蕩幅值。變頻器應用將改動交流電機供電的頻率和幅值，然后改動其運動磁場的周期，到達平滑控制電動機轉速的目的。如果將磨頭電機加裝匹配的變頻器，經過改動頻率，減小磨頭電機振蕩曲線2的幅值，然后下降曲線1、曲線2疊加后的振蕩幅值，減小磨削過程中發生的共振，確保加工工件的精度要求。

    3.加裝變頻器在內、外圓雙端面磨床上的作用

    公司二機車間有一臺M1432A外圓雙端面磨床，擔負著動車轉軸磨削工序。該設備運用近30年，各方面性能老化，加工精度已很難滿意工藝要求，設備在磨削工件時會發生直波紋，經過事業部、車間設備技術人員與設備修理人員對該設備進行研究剖析，共同認為是砂輪線速度與工件旋轉線速度在頻率上相互干與，砂輪在加工轉軸、軸套過程中發生共振而形成的，處理方案就是改動砂輪主軸電機頻率及轉速，減小共振，然后消除轉軸的直波紋。車間設備員、電氣技師經過反復洽談核算，轉軸最佳磨削轉速820r/min，磨頭砂輪的轉速3000r/min，根據轉速與頻率成反比，斷定外圓雙端面磨床磨頭電機技術參數為功率4kW、轉速1440r/min、頻率50Hz與極數4對比，認為此變頻器能夠應用。最終斷定變頻器的額定功率15kW，頻率28.5~300Hz，公司及時采購，經過車間裝置、調試，最終處理了轉軸磨削過程中呈現直波紋的問題。

    借鑒在外圓雙端面磨床添加變頻器，處理直波紋質量問題的經歷。事業部對車間內圓雙端面磨床的磨頭電機選型、匹配合適的變頻器。參數為功率5.5kW、轉速2900r/min、頻率50Hz、極數2。裝置運轉后，成功處理了內圓雙端面磨床的直波紋質量問題。

    4.結束語

    經過加裝變頻器，極大地進步了雙端面磨床加工功率，由加裝變頻器前的每天每臺設備磨8根轉軸，添加為每天每臺設備可磨16根轉軸。車間后續又對兩臺雙端面磨床加裝變頻器，都成功地處理了轉軸磨削后的直波紋問題。經過此次改善，不光進步了設備加工精度，處理了車間生產的瓶頸工序。一起，節省了能源。

    更多關于雙端面磨床選購詢價請聯系河北恒運！