雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關系
零件的精度與表面粗糙度有密切關系。雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關系具體體現在哪些方面呢？一定的精度應有相應的表面粗糙度，即一定的尺寸公差要有相應的表面粗糙度。雙端面磨床該如何控制好二者之間的關系呢？一般情況下，對尺寸要進行有效控制，表面粗糙度Ra值應不超過尺寸公差的1/8。高精度的零件一定要求表面粗糙度值較小，而表面粗糙度小的零件不一定要求高精度。
影響磨削加工表面粗糙度的因素很多。有工件材料的化學成分、工件直徑、砂輪特性、修整狀況、磨損程度、砂輪直徑、砂輪與工件速度，進給速度、磨削深度與磨削液等。
表面粗糙度值小，可以增加零件之間接觸面積，減少表面接觸壓強，降低磨損。一般磨削表面接觸面積達30%-50%。精密磨削其表面有效接觸面積可達85%-90%，超精密磨削則有效接觸面積更高。在一定條件下，表面粗糙度值 越小則磨損越小。
雙端面磨床廠家:雙面磨床的使用方法
開機前應做好設備點檢，并按規定對設備加油潤滑，檢查油壓、油路、油量是否正常，油質是否良好。停車8小時以上再開動設備時，應先空運轉2~3分鐘，確認潤滑系統暢通，運轉正常，方可開始工作。
檢查砂輪情況,及時調整砂輪平衡。安裝砂輪時,應在砂輪與法蘭盤之間墊以0.6~2mm紙墊，均勻夾牢，再通過靜平衡，裝上設備空運轉5~10分鐘，確認無問題時才能開機工作。工作時，磨削量應從小到大，不可突然增大，以防砂輪爆裂。
修整器的金剛石必須尖銳，修整砂輪時吃刀量應當適當，嚴禁手持金剛石修整砂輪。開動砂輪時，應先把液壓傳動開關手柄放在"停止"位置，調速手柄放在"低速"位，砂輪快速移動手柄放在"后退"。
保持液壓系統的正常壓力，防止系統內進入空氣，注意不得使冷卻液混入液壓系統內，經常保持油液清潔，油質良好。砂輪未離開工件時，不得停止運轉，裝卸和測量工件時，必須將砂輪退離工件和停車。發現設備運轉異常時，應立即停機檢查。使用工作臺變速手輪時，必須放在應有的位置，以免損壞傳動齒輪。
工作完畢后，應將砂輪空轉2分鐘以上，使其干燥。下班時，應將各手柄放在非工作位置上，切斷電源，清掃設備，作好點檢記錄。
