雙端面磨床的認識與原理
雙端面磨床特點：
雙端面磨床在工作過程中會出現一些問題，雙端面磨床在運行過程中如果沒有一個好的技術支持就不會有效地做出比較好的工件。
當然，雙端面磨床也是具有很多優秀的特性的，雙端面磨床的優良特性主要表現在其生產效率方面。
生產效率高。雙端面磨床零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。雙端面磨床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此雙端面磨床每一道工序都可選用最有利的切削用量。由于雙端面磨床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高雙端面磨床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間傷．刀具可自動更換．時間比一般機床大為減少。
1.通過數控系統的程序設置可實現粗磨、精磨。
2.可隨砂輪直徑減小而變化形成，砂輪修正量自動補償，滾珠絲杠間隙誤差補償等，修正后位置補償功能；
3.系統最小設定單位為0.1μm，砂輪磨削參數值可顯示；
4.采用直線電機、動平衡等技術工藝，大大提高了機床的功效。
端面磨床落料板
磨床落料板:
包括落料板，其中落料板與位于下方的雙端面磨床的送料盤之間有間隙，落料板上安裝有旋轉盤，旋轉盤和落料板中間有和待加工工件相匹配的通孔，旋轉盤的通孔側邊上裝有落料板導向裝置，落料板上安裝有落料安裝板通過開關支架連接，在落料安裝板的一側下端裝有落料墊板，落料墊板的一側裝有調節板，其中調節板與雙端面磨床連接的連接孔，落料安裝板與落料墊塊連接的連接孔，落料板與落料安裝板連接的連接孔，旋轉盤與落料板連接的連接孔，開關支架與落料安裝板連接的連接孔均是腰型孔，從而實現能調節落料板與雙端面磨床之間的間隙，旋轉盤上的通孔相對雙端面磨床送料盤上通孔的位置。
輸送帶:
設在雙端面磨床送料盤的下方，輸送帶上設有導料桿。
清洗機構:
包括機架，機架中段是滾筒，滾筒上裝有導向條，滾筒上下方分別設有風刀。
檢測裝置:
包括支架，支架臺上有墊板，墊板側邊有導向條，支架一側設有移栽機構，另外一側設有檢測設備、恒運雙端面磨床可以在磨削后配在線測量裝置，大大降低人工檢測成本。
