雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關系丨河北恒運機床

雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關系

零件的精度與表面粗糙度有密切關系。雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關系具體體現在哪些方面呢？一定的精度應有相應的表面粗糙度，即一定的尺寸公差要有相應的表面粗糙度。雙端面磨床該如何控制好二者之間的關系呢？一般情況下，對尺寸要進行有效控制，表面粗糙度Ra值應不超過尺寸公差的1/8。高精度的零件一定要求表面粗糙度值較小，而表面粗糙度小的零件不一定要求高精度。
影響磨削加工表面粗糙度的因素很多。有工件材料的化學成分、工件直徑、砂輪特性、修整狀況、磨損程度、砂輪直徑、砂輪與工件速度，進給速度、磨削深度與磨削液等。
表面粗糙度值小，可以增加零件之間接觸面積，減少表面接觸壓強，降低磨損。一般磨削表面接觸面積達30%-50%。精密磨削其表面有效接觸面積可達85%-90%，超精密磨削則有效接觸面積更高。在一定條件下，表面粗糙度值 越小則磨損越小。
雙端面磨床的產品起源

我國的雙端面磨床在上世紀五十年代原蘇聯技術支援中國時，生產的臥式和立式兩種結構的雙端面磨床，專用于活塞環的磨削。而后我國科研人員根據軸承套圈的特性，又研發出磨削軸承專用的雙端面磨床，如上海、石家莊、杭州、乳山等幾大生產廠家，但各個生產廠家的磨床構造不盡相同，各有特點，此時雙端面磨床在軸承行業得到迅猛發展。上世紀九十年代，中國經濟發展進入快車道，又開發出高精度數控操作系統磨床，像MK7650MKY7660MK7675，使原有的雙端面磨床在品種和加工精度方面又得以提高 。