數控磨床卡具想要發展必須做到這四大點丨恒運機床給您解答

數控磨床卡具想要發展必須做到這四大點

一、高精密
首先在磨床卡具結構的設計上，精密的卡具結構有三爪自定心卡盤、多齒盤等，在對卡具進行結構設計時要充分發揮主觀能動性，以實現機械加工向著更高精度的方向發展。
二、高效率
磨床卡具要能適應高速加工的要求，并最大程度降低夾具的輔助時間，來提高效率。保證連續性生產用機械來代替人力。比如采用三爪自定心卡盤夾緊工件，可以適應高轉速加工條件，還可采用電動虎鉗來對工件裝夾，比人工裝夾效率提高數倍，大大提高了機械加工的生產效率。
三、通用性
為降低整體的生產成本，必須要降低卡具自身的成本，因此，磨床卡具要朝著通用性方向去發展。也就是制定適合所有種類卡具的加工標準，使磨床卡具成為一種標準化磨床配套設備，有利于促進磨床卡具本身的商品化和規模化生產，最終降低成本。
四、多變性
卡具的柔性化就是通過對卡具的結構進行科學設計，將不可拆卸機構改造成可拆卸機構，使之可以通過自身的組合、調整來滿足各種工藝的需求，也就是說一種卡具通過自身拆卸改裝后可滿足各種工件的裝卡。
雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關系

零件的精度與表面粗糙度有密切關系。雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關系具體體現在哪些方面呢？一定的精度應有相應的表面粗糙度，即一定的尺寸公差要有相應的表面粗糙度。雙端面磨床該如何控制好二者之間的關系呢？一般情況下，對尺寸要進行有效控制，表面粗糙度Ra值應不超過尺寸公差的1/8。高精度的零件一定要求表面粗糙度值較小，而表面粗糙度小的零件不一定要求高精度。
影響磨削加工表面粗糙度的因素很多。有工件材料的化學成分、工件直徑、砂輪特性、修整狀況、磨損程度、砂輪直徑、砂輪與工件速度，進給速度、磨削深度與磨削液等。
表面粗糙度值小，可以增加零件之間接觸面積，減少表面接觸壓強，降低磨損。一般磨削表面接觸面積達30%-50%。精密磨削其表面有效接觸面積可達85%-90%，超精密磨削則有效接觸面積更高。在一定條件下，表面粗糙度值 越小則磨損越小。