簡述雙端面磨床常用的調試功能有哪些
在雙端面磨床的工作過程中，由于刀具磨損、工件裝夾等原因，需對機床各
軸的位置進行調整，從而使機床的調試時間占有相當的比例。為了縮短機床調試時間，提高有效加工時間，提供一套良好的機床調試手段具有相當重要的意義。目前雙端面磨床比較常用的調試功能有：
1.手動功能即點動、定長、手搖脈沖發生器進給功能;
2.回零、回機械原點功能;
3.實時速度倍率調整功能;
4.刀具半徑磨損、刀長磨損補償功能;
5.對平行度、找矩形中心線及中心點功能;
6.找圓心功能;
7.自動對刀、換刀和刀具補償功能等。
雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關系
零件的精度與表面粗糙度有密切關系。雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關系具體體現在哪些方面呢？一定的精度應有相應的表面粗糙度，即一定的尺寸公差要有相應的表面粗糙度。雙端面磨床該如何控制好二者之間的關系呢？一般情況下，對尺寸要進行有效控制，表面粗糙度Ra值應不超過尺寸公差的1/8。高精度的零件一定要求表面粗糙度值較小，而表面粗糙度小的零件不一定要求高精度。
影響磨削加工表面粗糙度的因素很多。有工件材料的化學成分、工件直徑、砂輪特性、修整狀況、磨損程度、砂輪直徑、砂輪與工件速度，進給速度、磨削深度與磨削液等。
表面粗糙度值小，可以增加零件之間接觸面積，減少表面接觸壓強，降低磨損。一般磨削表面接觸面積達30%-50%。精密磨削其表面有效接觸面積可達85%-90%，超精密磨削則有效接觸面積更高。在一定條件下，表面粗糙度值 越小則磨損越小。
淺談雙端面磨床提高精度和砂輪壽命的秘訣
雙端面磨床進行磨削時，首先將下面砂輪的磨削面定位到平臺上面的上方的同時，將上面砂輪的磨削面進行定位，并在與下面砂輪的磨削面之間保留能夠使工件搬入的間隔。其次，通過工作位機械臂旋轉，將工件搬入到下面砂輪的磨削面和上面砂輪的磨削面之間。然后，使下主軸向上移動得同時，使上主軸向下移動，從而對工件的上下面進行磨削。，下主軸回到初始位置，將工件從平臺上面搬出。
此雙端面磨床磨削方式優點在于：下砂輪定位在能夠使載物臺上的被磨削物在磨削面上能夠橫向滑動搬入的位置上的同時，將上述上砂輪定位在能夠使上述下砂輪的上方，且保持一定的間隔，能使被磨削物能夠搬入且不與砂輪接觸。
雙面磨床對工業生產效率有哪些影響
國內市場對磨床產品需求旺盛，產量遠不能滿足需求，且以低端為主。在此形勢下，突破當前發展瓶頸，走高精路線已經成為磨床企業亟待解決的問題。在經濟復蘇的發展形勢及國家政策的大力支持下，企業的結構調整及產業升級，磨床行業有了進一步的提升，國內市場不斷涌現高精端產品。
雙面磨床的出現讓工業生產有了極大的效率提升，首先這種設備改變了傳統的單面磨床的結構，讓很多部件的加工效率直接提升了一倍以上，能夠達成這樣的效果正因為將磨床磨刀的結構進行了一定的改變，讓磨床的暴露角度更大一些從而能夠在雙面進行相同的操作，也就能夠達到同時處理兩份工件的效果。
并且雙面磨床的出現讓操作人員的操作技術要求也有了一定提升，畢竟與單面操作相比要保證兩面的切削效果一致就需要高度集中的注意力以及對于操作技巧的完整掌握才行。
在效率化為前提的工業生產過程當中，雙面磨床對于生產率的提升功勞是不可磨滅的，隨著其適用范圍的不斷增加，常見的各種工業零配件的加工速度也會顯著提升，促進工業專業化程度的整體提升。
