淺談雙端面磨床提高精度和砂輪壽命的秘訣
雙端面磨床進行磨削時，首先將下面砂輪的磨削面定位到平臺上面的上方的同時，將上面砂輪的磨削面進行定位，并在與下面砂輪的磨削面之間保留能夠使工件搬入的間隔。其次，通過工作位機械臂旋轉，將工件搬入到下面砂輪的磨削面和上面砂輪的磨削面之間。然后，使下主軸向上移動得同時，使上主軸向下移動，從而對工件的上下面進行磨削。，下主軸回到初始位置，將工件從平臺上面搬出。
此雙端面磨床磨削方式優點在于：下砂輪定位在能夠使載物臺上的被磨削物在磨削面上能夠橫向滑動搬入的位置上的同時，將上述上砂輪定位在能夠使上述下砂輪的上方，且保持一定的間隔，能使被磨削物能夠搬入且不與砂輪接觸。
雙面磨床對工業生產效率有哪些影響
國內市場對磨床產品需求旺盛，產量遠不能滿足需求，且以低端為主。在此形勢下，突破當前發展瓶頸，走高精路線已經成為磨床企業亟待解決的問題。在經濟復蘇的發展形勢及國家政策的大力支持下，企業的結構調整及產業升級，磨床行業有了進一步的提升，國內市場不斷涌現高精端產品。
雙面磨床的出現讓工業生產有了極大的效率提升，首先這種設備改變了傳統的單面磨床的結構，讓很多部件的加工效率直接提升了一倍以上，能夠達成這樣的效果正因為將磨床磨刀的結構進行了一定的改變，讓磨床的暴露角度更大一些從而能夠在雙面進行相同的操作，也就能夠達到同時處理兩份工件的效果。
并且雙面磨床的出現讓操作人員的操作技術要求也有了一定提升，畢竟與單面操作相比要保證兩面的切削效果一致就需要高度集中的注意力以及對于操作技巧的完整掌握才行。
在效率化為前提的工業生產過程當中，雙面磨床對于生產率的提升功勞是不可磨滅的，隨著其適用范圍的不斷增加，常見的各種工業零配件的加工速度也會顯著提升，促進工業專業化程度的整體提升。
雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關系
零件的精度與表面粗糙度有密切關系。雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關系具體體現在哪些方面呢？一定的精度應有相應的表面粗糙度，即一定的尺寸公差要有相應的表面粗糙度。雙端面磨床該如何控制好二者之間的關系呢？一般情況下，對尺寸要進行有效控制，表面粗糙度Ra值應不超過尺寸公差的1/8。高精度的零件一定要求表面粗糙度值較小，而表面粗糙度小的零件不一定要求高精度。
影響磨削加工表面粗糙度的因素很多。有工件材料的化學成分、工件直徑、砂輪特性、修整狀況、磨損程度、砂輪直徑、砂輪與工件速度，進給速度、磨削深度與磨削液等。
表面粗糙度值小，可以增加零件之間接觸面積，減少表面接觸壓強，降低磨損。一般磨削表面接觸面積達30%-50%。精密磨削其表面有效接觸面積可達85%-90%，超精密磨削則有效接觸面積更高。在一定條件下，表面粗糙度值 越小則磨損越小。
雙端面磨床廠家:雙面磨床的使用方法
開機前應做好設備點檢，并按規定對設備加油潤滑，檢查油壓、油路、油量是否正常，油質是否良好。停車8小時以上再開動設備時，應先空運轉2~3分鐘，確認潤滑系統暢通，運轉正常，方可開始工作。
檢查砂輪情況,及時調整砂輪平衡。安裝砂輪時,應在砂輪與法蘭盤之間墊以0.6~2mm紙墊，均勻夾牢，再通過靜平衡，裝上設備空運轉5~10分鐘，確認無問題時才能開機工作。工作時，磨削量應從小到大，不可突然增大，以防砂輪爆裂。
修整器的金剛石必須尖銳，修整砂輪時吃刀量應當適當，嚴禁手持金剛石修整砂輪。開動砂輪時，應先把液壓傳動開關手柄放在"停止"位置，調速手柄放在"低速"位，砂輪快速移動手柄放在"后退"。
保持液壓系統的正常壓力，防止系統內進入空氣，注意不得使冷卻液混入液壓系統內，經常保持油液清潔，油質良好。砂輪未離開工件時，不得停止運轉，裝卸和測量工件時，必須將砂輪退離工件和停車。發現設備運轉異常時，應立即停機檢查。使用工作臺變速手輪時，必須放在應有的位置，以免損壞傳動齒輪。
工作完畢后，應將砂輪空轉2分鐘以上，使其干燥。下班時，應將各手柄放在非工作位置上，切斷電源，清掃設備，作好點檢記錄。
