雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關系
零件的精度與表面粗糙度有密切關系。雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關系具體體現在哪些方面呢？一定的精度應有相應的表面粗糙度，即一定的尺寸公差要有相應的表面粗糙度。雙端面磨床該如何控制好二者之間的關系呢？一般情況下，對尺寸要進行有效控制，表面粗糙度Ra值應不超過尺寸公差的1/8。高精度的零件一定要求表面粗糙度值較小，而表面粗糙度小的零件不一定要求高精度。
影響磨削加工表面粗糙度的因素很多。有工件材料的化學成分、工件直徑、砂輪特性、修整狀況、磨損程度、砂輪直徑、砂輪與工件速度，進給速度、磨削深度與磨削液等。
表面粗糙度值小，可以增加零件之間接觸面積，減少表面接觸壓強，降低磨損。一般磨削表面接觸面積達30%-50%。精密磨削其表面有效接觸面積可達85%-90%，超精密磨削則有效接觸面積更高。在一定條件下，表面粗糙度值 越小則磨損越小。
雙端面磨床是個啥？
雙端面磨床是一種高效率的平面加工機床，在一次加工過程同時磨削出兩個平行端面，根據結構可分為臥式和立式兩種，根據送料方式，又可分為貫穿式、轉盤式、往復式。由于磨削出的產品精度高，生產效率高，在汽摩、軸承、磁性材料等諸多行業上被廣泛應用。汽摩行業的活塞銷、活塞環、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉子、定子、壓縮機滑片、軸承內外套圈和滾子、電子行業的磁環、磁鋼片、石墨板等各種材質的產品都適合加工。
雙面磨床對工業生產效率有哪些影響
國內市場對磨床產品需求旺盛，產量遠不能滿足需求，且以低端為主。在此形勢下，突破當前發展瓶頸，走高精路線已經成為磨床企業亟待解決的問題。在經濟復蘇的發展形勢及國家政策的大力支持下，企業的結構調整及產業升級，磨床行業有了進一步的提升，國內市場不斷涌現高精端產品。
雙面磨床的出現讓工業生產有了極大的效率提升，首先這種設備改變了傳統的單面磨床的結構，讓很多部件的加工效率直接提升了一倍以上，能夠達成這樣的效果正因為將磨床磨刀的結構進行了一定的改變，讓磨床的暴露角度更大一些從而能夠在雙面進行相同的操作，也就能夠達到同時處理兩份工件的效果。
并且雙面磨床的出現讓操作人員的操作技術要求也有了一定提升，畢竟與單面操作相比要保證兩面的切削效果一致就需要高度集中的注意力以及對于操作技巧的完整掌握才行。
在效率化為前提的工業生產過程當中，雙面磨床對于生產率的提升功勞是不可磨滅的，隨著其適用范圍的不斷增加，常見的各種工業零配件的加工速度也會顯著提升，促進工業專業化程度的整體提升。
雙端面磨床的產品起源
我國的雙端面磨床在上世紀五十年代原蘇聯技術支援中國時，生產的臥式和立式兩種結構的雙端面磨床，專用于活塞環的磨削。而后我國科研人員根據軸承套圈的特性，又研發出磨削軸承專用的雙端面磨床，如上海、石家莊、杭州、乳山等幾大生產廠家，但各個生產廠家的磨床構造不盡相同，各有特點，此時雙端面磨床在軸承行業得到迅猛發展。上世紀九十年代，中國經濟發展進入快車道，又開發出高精度數控操作系統磨床，像MK7650MKY7660MK7675，使原有的雙端面磨床在品種和加工精度方面又得以提高 。
