雙端面磨床的認識與原理
雙端面磨床的認識與原理
雙端面磨床是一種高效率的平面加工機床，在一次加工過程同時磨削出兩個平行端面，根據結構可分為臥式和立式兩種，根據送料方式，又可分為貫穿式、轉盤式、往復式。由于磨削出的產品精度高，生產效率高，在汽摩、軸承、磁性材料等諸多行業上被廣泛應用。汽摩行業的活塞稍、活塞環、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉子、定子、壓縮機滑片、軸承內外套圈和滾子、電子行業的磁環、磁鋼片、石墨板等各種材質的產品都適合加工。
目前國內使用該類的雙端面磨床的國外設備有：KOYO、NISSEI、PETER-WOLTERS和STUDER
國內主要有乳山、上海、杭州、沈陽等產的
端面磨床落料板
磨床落料板:
包括落料板，其中落料板與位于下方的雙端面磨床的送料盤之間有間隙，落料板上安裝有旋轉盤，旋轉盤和落料板中間有和待加工工件相匹配的通孔，旋轉盤的通孔側邊上裝有落料板導向裝置，落料板上安裝有落料安裝板通過開關支架連接，在落料安裝板的一側下端裝有落料墊板，落料墊板的一側裝有調節板，其中調節板與雙端面磨床連接的連接孔，落料安裝板與落料墊塊連接的連接孔，落料板與落料安裝板連接的連接孔，旋轉盤與落料板連接的連接孔，開關支架與落料安裝板連接的連接孔均是腰型孔，從而實現能調節落料板與雙端面磨床之間的間隙，旋轉盤上的通孔相對雙端面磨床送料盤上通孔的位置。
輸送帶:
設在雙端面磨床送料盤的下方，輸送帶上設有導料桿。
清洗機構:
包括機架，機架中段是滾筒，滾筒上裝有導向條，滾筒上下方分別設有風刀。
檢測裝置:
包括支架，支架臺上有墊板，墊板側邊有導向條，支架一側設有移栽機構，另外一側設有檢測設備、恒運雙端面磨床可以在磨削后配在線測量裝置，大大降低人工檢測成本。
雙端面磨床的認識與原理
雙端面磨床特點：
雙端面磨床在工作過程中會出現一些問題，雙端面磨床在運行過程中如果沒有一個好的技術支持就不會有效地做出比較好的工件。
當然，雙端面磨床也是具有很多優秀的特性的，雙端面磨床的優良特性主要表現在其生產效率方面。
生產效率高。雙端面磨床零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。雙端面磨床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此雙端面磨床每一道工序都可選用最有利的切削用量。由于雙端面磨床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高雙端面磨床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間傷．刀具可自動更換．時間比一般機床大為減少。
1.通過數控系統的程序設置可實現粗磨、精磨。
2.可隨砂輪直徑減小而變化形成，砂輪修正量自動補償，滾珠絲杠間隙誤差補償等，修正后位置補償功能；
3.系統最小設定單位為0.1μm，砂輪磨削參數值可顯示；
4.采用直線電機、動平衡等技術工藝，大大提高了機床的功效。
數控磨床卡具想要發展必須做到這四大點
一、高精密
首先在磨床卡具結構的設計上，精密的卡具結構有三爪自定心卡盤、多齒盤等，在對卡具進行結構設計時要充分發揮主觀能動性，以實現機械加工向著更高精度的方向發展。
二、高效率
磨床卡具要能適應高速加工的要求，并最大程度降低夾具的輔助時間，來提高效率。保證連續性生產用機械來代替人力。比如采用三爪自定心卡盤夾緊工件，可以適應高轉速加工條件，還可采用電動虎鉗來對工件裝夾，比人工裝夾效率提高數倍，大大提高了機械加工的生產效率。
三、通用性
為降低整體的生產成本，必須要降低卡具自身的成本，因此，磨床卡具要朝著通用性方向去發展。也就是制定適合所有種類卡具的加工標準，使磨床卡具成為一種標準化磨床配套設備，有利于促進磨床卡具本身的商品化和規�；a，最終降低成本。
四、多變性
卡具的柔性化就是通過對卡具的結構進行科學設計，將不可拆卸機構改造成可拆卸機構，使之可以通過自身的組合、調整來滿足各種工藝的需求，也就是說一種卡具通過自身拆卸改裝后可滿足各種工件的裝卡。
