雙端面磨床的產品概述
進入本世紀隨著我國機械工業的快速發展，許多進口零部件也被我國自行研發生產替代，像油泵葉片、壓縮機滑片等高精度的汽車零部件，也可以被廣泛適用于雙端面磨床加工，尤其是采用立方氮化硼砂輪砂輪磨削的滑片尺寸很好的保證了產品粗精磨的各項技術要求，平行差≤0.005,平面度≤0.003，垂直度≤0.02。配置了自動上料裝置，提高了生產效率，班產達七萬多件，保證了產品各項尺寸要求的一致性，已被國內江蘇、浙江、廣東、貴陽等諸多客戶采用。
雙端面磨床的認識與原理
雙端面磨床的認識與原理
雙端面磨床是一種高效率的平面加工機床，在一次加工過程同時磨削出兩個平行端面，根據結構可分為臥式和立式兩種，根據送料方式，又可分為貫穿式、轉盤式、往復式。由于磨削出的產品精度高，生產效率高，在汽摩、軸承、磁性材料等諸多行業上被廣泛應用。汽摩行業的活塞稍、活塞環、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉子、定子、壓縮機滑片、軸承內外套圈和滾子、電子行業的磁環、磁鋼片、石墨板等各種材質的產品都適合加工。
目前國內使用該類的雙端面磨床的國外設備有：KOYO、NISSEI、PETER-WOLTERS和STUDER
國內主要有乳山、上海、杭州、沈陽等產的
雙端面磨床的參數表
數控雙端面磨床：MK7650A、B
本機床適用于小型號軸承內、外套圈的兩平行端面磨削，也可用于活塞環、氣門座、閥片及其他圓形和異形工件磨削加工。
機床結構為臥式布局，磨頭進退導軌采用交叉滾子導軌，剛性好、精度高、使用壽命長、維修方便。
機床采用貫穿式，皮帶輥輪送料，連續磨削的工藝方法，并可配有自動上料提升機構。
數控雙端面磨床:MK7650A、B機床工作精度：
平行度（工作直徑）≤50 0.002mm
50-80 0.003mm
80-110 0.005mm
厚度差 ≤0.01mm
表面粗糙度: Ra0.32μm
雙端面磨床的認識與原理
雙端面磨床特點：
雙端面磨床在工作過程中會出現一些問題，雙端面磨床在運行過程中如果沒有一個好的技術支持就不會有效地做出比較好的工件。
當然，雙端面磨床也是具有很多優秀的特性的，雙端面磨床的優良特性主要表現在其生產效率方面。
生產效率高。雙端面磨床零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。雙端面磨床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此雙端面磨床每一道工序都可選用最有利的切削用量。由于雙端面磨床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高雙端面磨床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間傷．刀具可自動更換．時間比一般機床大為減少。
1.通過數控系統的程序設置可實現粗磨、精磨。
2.可隨砂輪直徑減小而變化形成，砂輪修正量自動補償，滾珠絲杠間隙誤差補償等，修正后位置補償功能；
3.系統最小設定單位為0.1μm，砂輪磨削參數值可顯示；
4.采用直線電機、動平衡等技術工藝，大大提高了機床的功效。
