數控磨床卡具想要發展必須做到這四大點
一、高精密
首先在磨床卡具結構的設計上，精密的卡具結構有三爪自定心卡盤、多齒盤等，在對卡具進行結構設計時要充分發揮主觀能動性，以實現機械加工向著更高精度的方向發展。
二、高效率
磨床卡具要能適應高速加工的要求，并最大程度降低夾具的輔助時間，來提高效率。保證連續性生產用機械來代替人力。比如采用三爪自定心卡盤夾緊工件，可以適應高轉速加工條件，還可采用電動虎鉗來對工件裝夾，比人工裝夾效率提高數倍，大大提高了機械加工的生產效率。
三、通用性
為降低整體的生產成本，必須要降低卡具自身的成本，因此，磨床卡具要朝著通用性方向去發展。也就是制定適合所有種類卡具的加工標準，使磨床卡具成為一種標準化磨床配套設備，有利于促進磨床卡具本身的商品化和規�；a，最終降低成本。
四、多變性
卡具的柔性化就是通過對卡具的結構進行科學設計，將不可拆卸機構改造成可拆卸機構，使之可以通過自身的組合、調整來滿足各種工藝的需求，也就是說一種卡具通過自身拆卸改裝后可滿足各種工件的裝卡。
雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關系
零件的精度與表面粗糙度有密切關系。雙端面磨床表面粗糙度與加工精度的關系具體體現在哪些方面呢？一定的精度應有相應的表面粗糙度，即一定的尺寸公差要有相應的表面粗糙度。雙端面磨床該如何控制好二者之間的關系呢？一般情況下，對尺寸要進行有效控制，表面粗糙度Ra值應不超過尺寸公差的1/8。高精度的零件一定要求表面粗糙度值較小，而表面粗糙度小的零件不一定要求高精度。
影響磨削加工表面粗糙度的因素很多。有工件材料的化學成分、工件直徑、砂輪特性、修整狀況、磨損程度、砂輪直徑、砂輪與工件速度，進給速度、磨削深度與磨削液等。
表面粗糙度值小，可以增加零件之間接觸面積，減少表面接觸壓強，降低磨損。一般磨削表面接觸面積達30%-50%。精密磨削其表面有效接觸面積可達85%-90%，超精密磨削則有效接觸面積更高。在一定條件下，表面粗糙度值 越小則磨損越小。
如何選擇合適的經濟型數控內圓磨床？
對于磨床你有什么要求
在明確個人信息之后，合理的選擇數控內圓磨床的前提條件是滿足典型零件的工藝要求。
1、主要是零件的結構尺寸、加工范圍、和精度要求。凡事都講知己知彼才能百戰百勝，選擇一個合適的經濟型內圓磨床也是同理。你要知道對方的機床能加工多大的工件，加工精度能達到多少等等。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控內圓磨床的控制精度。
2、根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。保證機床長時間穩定運行而不出故障可進行批量生產。經濟型數控內圓磨床在選用時的注意事項。
3、一直在強調經濟型，怎么才算是經濟型呢？那就是要做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。并且在此基礎上價位又是能承受的才可稱作真正的經濟型數控內圓磨床。
雙面磨床對工業生產效率有哪些影響
國內市場對磨床產品需求旺盛，產量遠不能滿足需求，且以低端為主。在此形勢下，突破當前發展瓶頸，走高精路線已經成為磨床企業亟待解決的問題。在經濟復蘇的發展形勢及國家政策的大力支持下，企業的結構調整及產業升級，磨床行業有了進一步的提升，國內市場不斷涌現高精端產品。
雙面磨床的出現讓工業生產有了極大的效率提升，首先這種設備改變了傳統的單面磨床的結構，讓很多部件的加工效率直接提升了一倍以上，能夠達成這樣的效果正因為將磨床磨刀的結構進行了一定的改變，讓磨床的暴露角度更大一些從而能夠在雙面進行相同的操作，也就能夠達到同時處理兩份工件的效果。
并且雙面磨床的出現讓操作人員的操作技術要求也有了一定提升，畢竟與單面操作相比要保證兩面的切削效果一致就需要高度集中的注意力以及對于操作技巧的完整掌握才行。
在效率化為前提的工業生產過程當中，雙面磨床對于生產率的提升功勞是不可磨滅的，隨著其適用范圍的不斷增加，常見的各種工業零配件的加工速度也會顯著提升，促進工業專業化程度的整體提升。
