雙端面磨床及其加工問題的解決方案

雙端面磨床是一種高 效平面加工機床，在一次加工過程中同時磨削兩個平行面。按結構可分為臥式和立式，按進料方式可分為穿透式、旋轉式和往復式。由于其精度高、生產效率高，磨削產品廣泛應用于汽車摩托車、軸承、磁性材料等諸多行業。汽車、摩托車行業的氣門墊圈、活塞環、十字軸、連桿、壓縮機滑片、液壓泵葉片、撥叉、閥板、定子、轉子、軸承內外圈和滾子、磁性鋼板、磁環、石墨板等各種材質的產品都適合加工。

雙端面磨床在工作過程中會出現一些問題。雙端面磨床在運行過程中，如果沒有良好的技術支持，將無法有效地制造出更好的工件。當然，高精度雙端面磨床也有很多的特點，雙面磨床的特點主要表現在其生產效率上。雙端面磨床生產效率高，加工零件所需時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。雙面磨床的主軸轉速和進給速度的變化范圍比普通機床大，因此可以為雙面磨床的各工序選擇有利的切削參數。由于雙面磨床良好的結構剛性，允許進行大切削量的強 力切削，提高了雙面磨床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的運動部件在空行程時運動很快，傷害了工件的夾緊時間。刀具可以自動更換，時間比普通機床大大減少。1、通過數控系統的程序設置，可以實現粗磨和精磨。2、可隨砂輪直徑的減小而變化，具有砂輪修正自動補償、滾珠絲杠間隙誤差補償等功能。以及校正后的位置補償功能;3、系統設定單位為0.1m，可顯示砂輪的磨削參數;4、采用直線電機、動平衡等技術大大提高了機床的效率。

雙端面磨床常見問題的處理：磨削過程是工件表面磨粒的擠壓、摩擦、犁削和碎屑分離的過程。整個過程伴隨著磨粒對工件表面的摩擦，特別是雙端面磨削過程，摩擦阻力變大，磨削面積大，摩擦產生的熱量增加，溫度高。摩擦產生的高溫也集中在磨粒聚集的地方，使工件表面的局部金屬結構退火收縮，形成凹形，使表面顏色變紫，產生磨削損傷。要解決磨削損傷，關鍵是選擇合適的砂輪。砂輪要有合適的硬度，既要有很強的自銳性，又不能磨損太快，減少磨削時產生的摩擦阻力。其次，砂輪要有良好的排屑性能，切削液要充足，才能起到更好的冷卻作用。還有，如果磨削只是輕微損傷，可以適當降低砂輪轉速，減小切削力，解決工件損傷問題。