雙端面磨床熱變形的產生原因及控制方法

由于雙端面磨床用砂輪的端面對工件進行磨削,單位時間內砂輪參與加工面積大,采用貫穿式或圓盤式送料方式使得砂輪長時間處于磨削加工狀態,如果進行大切削量的磨削都將使得砂輪主軸前端發熱現象嚴重,主軸軸承發熱,這些都導致砂輪主軸在軸向方向產生熱變形,影響加工精度。

　　減少熱變形的控制方法:

　　1.提高軸承的質量:

　　改變主軸承的潤滑條件,可采用低粘度的鋰基潤滑脂或油霧潤滑;采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤一體式的高剛度結構;主軸軸承可選用陶瓷軸承或靜

　　壓軸承、動靜壓軸承以減少軸承的發熱量。

　　2.若主軸軸承潤滑采用油潤滑,則要提高油箱的散熱和恒溫控制能力。

　　3.冷卻熱源:

　　由于雙端面磨床的發熱量大,故冷卻液的流量要大,冷卻液的溫度要進行控制,其目的是要盡快將熱源處冷卻下來,同時為減少高熱冷卻液在機床內的停留,可采用相應的結構和大功率冷卻液泵將冷卻液抽出機床。

　　4.采用熱變形自動分離結構:

　　在前軸承與體殼之間增設一個過渡套,套與體殼僅在前端接觸,后端與體殼孔不接觸。當主軸發熱向前伸長時,由于套只能向后伸長,使主軸向后推移,自動補償主軸的向前伸長量。

　　5.采用熱補償技術:

　　附加人工熱源,升高磨床一些區域溫度來實現熱誤差變形的控制。以減少機床熱誤差對加工精度的影響程度,縮短或者消除機床預熱時間。

　　6.采用先進的數字化誤差補償技術:

　　通過仔細分析各項熱變形因素,建立誤差數學模型,將誤差的數學模型輸入計算機。在加工時,由分布在各誤差產生處的傳感器不斷地將誤差值測出,輸入計算機并算出綜合誤差值,然后由誤差補償裝置進行補償。

　　7.采用恒溫控制環境,改善作業條件:

　　在安裝磨床的區域內,保持恒溫的環境溫度;保持工藝系統的熱平衡,當機床開動一段時間后,機床將處于熱平衡狀態,熱變形趨向穩定,加工精度易保證,故采取措施使機床盡快達到熱平衡狀態。