精密雙端面磨床常見問題

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。

常見問題解決方法：

1. 工件有振紋的原因及解決方案

主軸軸承磨損：檢查主軸軸承

砂輪有跳動：重新修整砂輪并檢查安裝

砂輪太硬：選用較軟的砂輪

砂輪組織過于緊密：選用較開放組織結構的砂輪

裝夾有松動：檢查法蘭螺栓

2. 工件表面有劃痕的原因及解決方案

冷卻液不干凈：清潔冷卻槽或更換冷卻液

砂輪太軟：選用較硬的砂輪

砂輪太粗：選用較硬的砂輪或將砂輪修整速度放慢

修整問題：檢查修整裝置

3. 工件表面不平或不平行的原因及解決方案

進刀量過大：減少進刀量，尤其在精磨階段

工件燒傷：使用正確的粒度、硬度

工件殘余應力：精磨前消除殘余應力

電磁夾臟了：精磨前清潔電磁夾

砂輪軸沒調好：重新調節使砂輪軸同臺面平行

4. 工件產生燒傷或在磨削中途停止

砂輪偏硬：選用較軟或較粗或較開放組織的砂輪

臺面速度太慢：提高臺面速度

磨削接觸面太大：減小橫貫速度

砂輪修得太細：將砂輪修得粗一些

進刀量太大：減小進刀量

冷卻液流量太小：增大冷卻液流量