雙端面磨床加工質量原因分析之工件材料

    雙端面磨床加工質量原因分析之工件材料。

    雙端面磨床加工質量之工件材料。

    工件材料的硬度等級和應力裂紋主要影響了磨粒的選擇,尺寸和砂輪的等級。硬質材料會抵抗磨粒的滲入而使砂輪很快變鈍。因此,更加堅硬的工件材料,更多的操作者會選擇更軟等級的易碎磨粒砂輪。軟等級砂輪的磨料磨粒邊鈍后會掉下來,暴露出新的磨削顆粒。

    雙端面磨床加工質量有下面是幾種給定材料的磨料選擇:

    (1)氧化鋁或CBN磨料砂輪用于高抗拉強度材料,例如碳鋼,合金鋼和高速鋼。

    (2)碳化硅或金剛石磨料砂輪用于低抗拉強度的材料,例如鑄鐵,軟青銅和鋁,以及硬質合金。

    (3)金剛石砂輪用于非金屬材料,例如高密度陶瓷,碳化硼,碳化鈣和硼硅酸玻璃。

    按照斷裂特性可以分為三種碳化鋁磨料:

    (1)深色、耐用氧化鋁(57A)和單晶體氧化鋁(32A)用于鋼制零件的一般內部磨削。

    (2)白色、易碎氧化鋁(38A)非常適合特硬鋼的干磨削或輕磨削,因為它的冷卻和自修整作用。(當磨削壓力增大后易碎磨料會斷裂,暴露出鋒利的切邊)

    (3)粉色氧化鋁(25A)磨削特性與38A很相似并且顯示出很好的外形保持特性。

    另外,53A是黑色氧化鋁和白色氧化鋁的混合,其特性界于57A和38A之間。

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